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該套設備主要由聚氨酯彈性體澆注機（高配電熱式）、長腰型流水線、自動澆注系統、機械手自動脫模系統（選配）、機械手自動放芯系統（選配）、脫模劑自動噴涂系統、脫模劑吹干系統、熱風循環式電熱烘箱。

可加色聚氨酯彈性體澆注機（高配電熱式）：專門設計澆注型聚氨酯彈性體工藝而設計的高溫型彈性體澆注機。設備可滿足你現在和將來的工藝操作需要。主要用于生產以MOCA、E300或BDO為擴鏈劑的聚氨酯彈性體制品。如工業用膠輥，礦山篩板，液壓密封圈，光伏導輪，腳輪，旋流器等。

機器組成：原料儲存系統、計量輸送系統、色漿系統、混合系統、溫控系統、真空及加料系統、電控系統組成

自動澆注系統：

自動澆注機系統承載澆注機的混合頭，可以對混合頭進行XYZ三軸移動，三軸行程可調，與流水線實現聯動，進行自動澆注。

自動澆注系統可以獲取流水線的工作型號，當工作臺到達注膠位時，自動澆注機按設定物料量，精確地注入模具內，替代人工操作，節約人工成本

TDI和MDI澆注機混合頭設計在一套澆注移動架上，可以滿足同時工作，也可分別工作；

生產流水線：通過減速機驅動，烘道加熱保溫，實現批量化生產。

特點：

相較于圓盤型流水線，這款環形流水線占地面積小；

減速機驅動，可通過變頻器調節轉速；

烘道加熱采用風機循環，溫度均勻；

設備易清理維修，外觀平整光滑；

烘道進出口設有可調整高度的封門，有效減少熱量流失。

脫模劑自動噴涂系統：主要用于模具內脫模劑的自動噴涂，噴涂均勻，方便脫模，節約人工。

與流水線模具配套，通過主機PLC控制，實現自動跟蹤噴脫模劑；

噴槍根據氣壓調整噴涂范圍，節約成本；

噴槍固定在一個可移動的系統上；

機械手自動脫模換芯系統：主要用于自動脫模換芯步驟，節約人工

當圓盤運行到脫模工位時，檢測源檢測到該信號時，信號傳送至主機PLC；

PLC控制機械手實現自動脫模換芯；

當模具到達脫模換芯位，機械手開啟動作；

熱風循環式電熱烘箱

用于聚氨酯模具、輥芯及原料的預熱融化或CPU（PU）制品的后熟化，因其結構更加完善合理、溫度更為均勻、使用壽命長以及操作維修更為方便等優點，是一款深受國內外用戶歡迎的聚氨酯輔助設備。