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該生產線主要對聚氨酯軌下墊板生產而設計，可滿足批量化、自動化生產。

生產線由以下設備組成：

原料預熱烘箱 

自動供料系統

聚氨酯軌下墊板專用灌注機

三軸自動澆注系統

聚氨酯軌下墊板專用長腰流水線

機械式自動抓取系統

機械手自動噴脫模劑系統

產品硫化烘箱       

聚氨酯軌下墊板專用灌注機(以下參數可根據生產要求定制)

吐出量：40～160g/s

比例：A:B=100:80～120（可調）

罐容積：120L

計量泵：30cc/r

溫度控制：冷熱一體機

自動澆注系統：

自動澆注機系統承載澆注機的混合頭，可以對混合頭進行XYZ三軸移動，三軸行程可調，與流水線實現聯動，進行自動澆注。

自動澆注系統可以獲取流水線的工作型號，當工作臺到達注膠位時，自動澆注機按設定物料量，精確地注入模具內，替代人工操作，節約人工成本

TDI和MDI澆注機混合頭設計在一套澆注移動架上，可以滿足同時工作，也可分別工作；

生產流水線：通過減速機驅動，烘道加熱保溫，實現批量化生產。

特點：

相較于圓盤型流水線，這款環形流水線占地面積小；

減速機驅動，可通過變頻器調節轉速；

烘道加熱采用風機循環，溫度均勻；

設備易清理維修，外觀平整光滑；

烘道進出口設有可調整高度的封門，有效減少熱量流失。

機械手自動脫模換芯系統：主要用于自動脫模換芯步驟，節約人工

當圓盤運行到脫模工位時，檢測源檢測到該信號時，信號傳送至主機PLC；

PLC控制機械手實現自動脫模換芯；

當模具到達脫模換芯位，機械手開啟動作；

熱風循環式電熱烘箱

用于聚氨酯模具、輥芯及原料的預熱融化或CPU（PU）制品的后熟化，因其結構更加完善合理、溫度更為均勻、使用壽命長以及操作維修更為方便等優點，是一款深受國內外用戶歡迎的聚氨酯輔助設備。