淺談溫州聚氨酯設備制造工業的發展和展望

溫州飛龍聚氨酯設備工程有限公司

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溫州聚氨酯設備制造業起步于上世紀七十年代初，歷經五十余年發展，近十年行業產品品類與質量才逐步追近國際先進水準。深耕國產聚氨酯設備研發設計領域，結合行業現狀淺談幾點看法，僅供業內參考。

目前溫州地區共有聚氨酯設備制造企業三十余家，行業整體呈現“三多一少”的發展現狀：

一、低水平低價競爭企業居多。聚氨酯設備屬于專用化工設備，需匹配對應的工藝條件，方可產出合格制品。但多數制造企業僅將其視作普通機械設備生產，從業者缺乏聚氨酯工藝、原料相關專業認知，卻宣稱可生產合格設備；部分企業直接套用現成圖紙資料，無視工藝標準與設備強度要求、偷工減料，依托低價搶占市場，引發惡性競爭。

二、仿制、夸大宣傳現象居多。部分代加工作坊使用合作廠商的圖紙與技術資料，仿制外觀相似的聚氨酯設備，以低價誘導采購客戶。設備投入使用后往往無法達到生產預期，客戶初期低成本采購、忽視配套工藝軟件的決策，會給后續長期生產埋下諸多隱患。

三、重營銷包裝、虛假廣告宣傳居多。本地部分企業數年前便對外宣稱，旗下高壓機、高速機等產品性能比肩進口設備，并多次開展產品演示。但客觀而言，受行業整體技術限制，現階段乃至未來一段時間內，國內都難以實現高端高壓機、高速機完全國產化。此類企業多為中小型廠商，技術與生產能力有限，無法短時間研發出達到國際先進水平的產品，相關宣傳脫離行業實際。

四、自主創新研發型企業稀缺。行業內多數企業沒有自主設計圖紙與專屬企業生產標準，盲目跟風仿制同類產品，導致市面上產品同質化嚴重。賽道內卷之下，不少企業訂單不足、生產時斷時續，生存舉步維艱，更無能力實現轉型升級。

 （圖片：AI生成）

溫州聚氨酯設備制造歷史大致分：廣泛探索，專業強攻，全面發展等三個階段。

一、廣泛探索

七十年代初，溫州戴氏、樂清朱氏參照上海輕工設計院的英國Viking公司環形活塞泵圖紙開展試制。該泵結構緊湊、計量精準、適用性廣且易加工，兩地近乎同步投產；溫州最初由松臺小學校辦廠籌備生產，后續戴氏創辦溫州市計量泵廠，主營環形活塞泵與聚氨酯硬泡噴灌機，由此涉足聚氨酯硬泡領域。彼時仍處于文革時期，1976年2月人民交通出版社出版的《塑料在造船工業中的應用》，是當時唯一參考資料。

1977年，毛主席紀念堂地下遺體保溫工程采用溫州計量泵廠的硬泡噴灌機施工并順利竣工，助力該廠及戴氏在國內聚氨酯行業打響名氣，后續該廠還為洛陽、遼陽等地供應硬泡發泡機。早期產品僅能依托進口設備照片、原理圖逆向設計，加之改革開放前國內配件、電器及控制儀表性能落后國外標準，產品僅能勉強投入使用。八十年代，我方參照上海輕工設計院圖紙，為無錫惠山農藥廠打造連續法軟泡生產線，配套包含切片、切塊、滾壓、橫切等設備。本次研發耗時四月修改圖紙，不僅將發泡寬度由1米擴至1.6米以提升吐出量，還結合國內加工條件與可采購配件，重新優化計量、混合及自控模塊。整套設備的落地，夯實了我方對聚氨酯設備的認知，大幅提升設計仿制水平。

后期國內冰箱產業迎來爆發，僅杭州一地就計劃籌建六十余家冰箱廠，市場急需低壓硬泡發泡機。為攻克該類設備，我方與上海電冰箱廠達成合作，利用其設備大修的兩天窗口期，測繪日系進口低壓發泡機核心結構；我方承諾半月內仿制澆注頭作為備件交付。團隊晝夜攻堅，不到半月便完成從設計、選材、加工到裝配調試的全流程工作，仿制澆注頭試用效果達標，推動溫州模塑發泡機的研發制造能力邁上新臺階。

歷經十余年深耕，我方陸續自研量產連續法軟泡生產線及配套設備、箱式軟泡發泡機、軟硬泡模塑發泡機等產品。期間核心成果為：在仿制進口設備基礎上，經多輪試驗迭代，成功試制聚氨酯鞋底澆注機，吃透鞋底原料特性與設備發泡工藝要求。早期整套設備生產周期長達兩至三個月，持續的投產應用與市場反饋，為設備結構優化、性能升級提供支撐，同時明確行業發展方向：溫州聚氨酯設備制造業應以模塑設備為核心，深耕技術、迭代產品，主打性能穩定、簡易實用的PU鞋底澆注機。

 （圖片：AI生成）

二、專業強攻

“奮斗不一定成功，成功則必須奮斗”。歷經十余年艱苦摸索，彼時溫州僅三四家聚氨酯設備制造企業勉強保本經營，年產值僅有數十萬元，受資金與產能限制，企業技術突破困難、生產規模無法擴張。后續行業迎來重大機遇，相關企業產值短時間內暴漲十余倍，利潤增長數十倍。溫州聚氨酯鞋底機制造技術日趨成熟，生產規模快速擴張；年產數百套的鞋底機廣受國內用戶認可，也為我國鞋業提升國際行業地位貢獻重要力量。

 （圖片：AI生成）

發展簡述：1992年初，廣州等地進口名牌運動鞋銷路火爆。溫州部分企業依托進口設備與原料生產高仿名牌鞋，外觀、品質足以以假亂真，單鞋最高利潤可達兩百元。高額利潤吸引瑞安數十家本土運動鞋生產企業入局，但生產該類鞋子需采購售價800萬的西德連幫圓盤聚氨酯注射機，該設備結構精密復雜、投資成本高，回本難度大，采購風險極高。

業內隨即萌生新思路：改用低壓發泡機生產雙色雙密度聚氨酯運動鞋底。數十家鞋廠多次洽談合作，但因需投入巨資開展技術試驗，鞋廠顧慮風險，合作屢次擱置。最終我方篩選出一家規模、資金、技術基礎俱佳的鞋廠聯營開發，采用合作模式，合作方無需購置設備，僅投入廠房及少量資金，試錯成本極低；我方即便研發失敗，設備亦可另作他用，整體風險可控，一旦成功便能開辟全新發展賽道。

歷經原料供料、設備制造、模具開發、生產用戶四方協同攻堅，全新工藝與設備研發成功，開創聚氨酯鞋底、連幫鞋生產新局面。新工藝大幅提升產品質量與正品率，降低設備模具投入及生產成本，簡化生產流程、提升產能，可量產高性價比的一流產品，助力國內聚氨酯鞋底原料、模具、設備及制品行業享受長達十年的發展紅利。

 （圖片：AI生成）

行業經驗與教訓

1、緊抓機遇、集中資源、定向發力方能成功。九十年代初，溫州已有三四家企業試制出基礎款聚氨酯鞋底設備，并小批量銷往福建地區，但產品性能尚未成熟，僅能依靠資深操作人員勉強投產。面對瑞安運動鞋鞋底設備的市場風口，僅有戴氏兄弟兩家企業集中全部資源，聯動用戶與模具廠商深度協作，數月內便研制出可用設備；同時派駐技術人員常駐廠區，實時解決生產故障。設備生產效率大幅提升，單套鞋底發泡機生產周期從數月縮短至2-3天。彼時運動鞋生產盈利豐厚，鞋底設備供不應求。其余企業未聚焦鞋機賽道，問題處置能力不足，業務始終停滯不前，淪為小型作坊。此次行業變革，催生溫州數家年產超百套設備、年產值千萬級別的中型企業，也讓溫州發展為國內最大聚氨酯設備制造基地。

2、立足自身實力務實發展，切忌好高騖遠。九十年代初期，聚氨酯皮鞋底設備市場需求低迷，僅福建晉江有少量采購需求；反觀瑞安，雙色雙密度運動鞋專用設備缺口極大。當時進口設備分為兩類：日本中溫型低壓發泡機，多用于制作皮鞋底，造價低、結構簡單，也是國內廠商主要仿制對象；西德高速攪拌圓盤注射機，適配雙色雙密度運動鞋生產，價格高昂、結構精密，控制系統復雜，彼時國內暫無仿制能力。行業內針對運動鞋底生產設備，形成兩種發展路線：

一是照搬成熟工藝，仿制西德高端注射機。受當時人力、物力、技術水平限制，該方案短期內無法落地，更無法產生經濟效益。后續部分低壓設備研發盈利的企業，為彰顯技術實力，投入大量資源仿制該類設備，雖完成樣機并對外展示，但設備性能、結構可靠性與原裝設備差距懸殊，僅有形似外觀，無法商業化落地，最終全部研發失敗。

二是創新生產工藝，以開模澆注替代閉模注射。采用土洋結合、循序漸進的優化模式，初期利用兩套低壓鞋底機，搭配改良雙層模具，分兩次澆注制作雙密度鞋底，再粘合鞋幫；經過持續迭代優化，最終研發出完整的雙色雙密度連幫成型鞋生產設備與配套工藝，實現技術從量變到質變。激烈的市場競爭下，該類設備單廠月銷量可達數十套，倒逼各大廠商持續優化產品：精簡結構、提升穩定性、降低生產成本。行業企業唯有不斷精進，提高制品正品率、降低設備故障率，才能產出比肩國際水準的鞋底與連幫鞋產品，穩固市場地位。

 （圖片：AI生成）

三、全面發展

進入二十一世紀，溫州聚氨酯鞋底設備歷經近十年市場投放，年均外銷數百套，國內市場趨于飽和。該品類利潤可觀、調試技術門檻偏低，數十家企業扎堆生產，產品同質化嚴重，行業競爭白熱化，賽道發展逐步見頂。結合數十年行業發展經驗，發展模塑設備仍是溫州聚氨酯設備制造業唯一出路，本地企業在該領域具備成熟的設計研發能力，同時擁有完善的技術積淀與客戶資源。

此前溫州部分企業投入資源研發高壓發泡機，并大肆宣傳產品性能已達國際先進水平。業內皆知，受國內材料、熱處理、精密加工等基礎工業短板制約，短期內僅憑本土技術，無法量產對標國際水準的高壓機。目前國內僅有武漢輕工機械廠等少數實力企業，依托進口核心零部件，才能造出接近國際水平的高壓機；多數企業相關宣傳均為夸大造勢。以溫州當下的設計、制造、加工實力，近十年也難以研發高端高壓機，部分企業甚至不具備壓力容器的設計與制造資質。

 （圖片：AI生成）

綜合調研國內外相關資料、設備參數及制品生產現狀，相較高壓機，低壓發泡機具備八大核心優勢：

①造價低廉，成本可控。高壓機售價為低壓機的數倍至十幾倍，后期運維、備件采購成本更高，投入負擔重。多家新建出口型冰箱廠，均選用低壓機，有效壓縮一次性投入與生產成本，提升產品國際競爭力。早年國內冰箱行業為接軌國際，統一改用高壓機；如今為降本增效、凸顯國貨性價比，低壓機重新成為行業優選。

②原液粘度適配范圍廣。低壓機可處理幾厘泊至8000厘泊的原液；高壓機粘度適配區間有限，無法適配高低極端粘度原料，例如預聚體法彈性體澆注機高粘度AB兩組原料。

③物料混合比區間大。生產NDI型預聚體彈性體等產品、混合比達到100:1時，低壓機仍可實現均勻混合；高壓機無法適配配比差距過大的生產工況。

④適用工作溫度寬泛。低壓機可適配常溫、中溫、高溫全類型聚氨酯發泡制品與彈性體產品；高壓機僅適用于常溫生產，無法滿足中高溫生產需求。

⑤吐出量靈活可調。低壓機吐出量兼容性極強，最小可達0.3~1g/s，可生產微型耳塞、仿木魚標等小件制品；多組份機型最大吐出量可達500kg/min，適配大型制品生產；高壓機吐出量固定，無法生產微型及特大型PU制品。

⑥應用場景全面。低壓機可生產軟泡、硬泡、半硬泡、微孔彈性體等各類發泡制品，可添加30%~50%無機填料降本增效；同時適配預聚體、半預聚體、一步法等工藝，生產各類非發泡澆注型、熱塑性彈性體。早前面世的高壓鞋底成型設備，因生產成本高、成品合格率低，始終無法普及。

⑦支持多組份生產。低壓機可根據配色、工藝需求自由切換多組份物料，操作便捷、運行穩定；高壓機增設組份后結構會大幅復雜化，造價攀升且穩定性無法保障。

⑧操作門檻更低。低壓機結構簡單，運維便捷，對從業人員技術要求低；高壓機結構繁瑣、造價高昂，依賴專業人員操作維護，易頻繁故障，影響正常生產。

 （圖片：飛龍聚氨酯設備公司 - 2組份聚氨酯發泡機/低壓型）

四、企業實踐（溫州飛龍聚氨酯設備）

我國加入WTO后行業全面接軌國際，新型聚氨酯制品研發需求持續增加。現階段低壓機基本可覆蓋高壓機絕大多數生產工藝與制品品類，因此溫州深耕低壓模塑聚氨酯工藝及設備，具備廣闊發展前景。溫州飛龍依托自身成熟的研發設計能力，且數十年間積累優質客戶口碑，近三年累計研發落地80余種新工藝、數百個規格的全新設備，投入量產應用。

 （圖片：飛龍聚氨酯設備公司 - 自動化生產線成套設備）

一、新工藝、新設備研發原則與方法

（1）秉持“人無我有，人有我優”理念。聚焦用戶剛需，完善全套售前服務，從原料、工藝、設備、模具到操作提供一體化解決方案，助力客戶快速獲取經濟效益；客戶盈利亦是企業長久發展的根基。若新品試制失敗，全額退還客戶預付款，最大限度降低合作方損失；企業將研發失敗視作技術積累，沉淀經驗教訓，兼顧社會效益與合作信譽。公司多數業務依托老客戶、上下游企業及科研單位引薦，誠信為核心競爭力。針對市面同質化產品，我方優化料罐供料、計量泵、澆注混合、電氣控制等核心部件，打造差異化優勢；產品性能逐年迭代，持續更新升級。

（2）專攻低壓設備，吸收內外先進技術。借鑒國內外同類設備先進結構與設計思路，聯動科研機構、原料及模具廠商，成功研制僅1克重的超小型高回彈軟泡、自結皮硬泡澆注機；在聚氨酯彈性體設備領域突破顯著，技術逐步比肩國際水準。針對已有進口設備的存量客戶，配套高性價比國產配件，幫助客戶縮減運維成本；以趕超海外設備為技術目標，同步收集行業資料，持續迭代優化產品。

（3）積極承接新品試制與設備改裝業務。新品研發、設備改裝時常投入高、回報低甚至虧損，但能夯實企業發展后勁，吸引更多合作客戶。山西化工研究所曾高價引進西德聚氨酯彈性體澆注機，設備因設計缺陷無法滿足CPU生產要求，長期閑置報廢。我方結合自身彈性體設備研發經驗，判定可完成改裝升級，將雙組份設備升級為可自動加色的三組份機型，性能對標進口高端設備。方案獲批后，設備運回溫州，歷經三個月測繪、設計、部件制作與改裝，現已調試達標，靜待客戶驗收試車。

（4）堅守誠信為本，恪守合作承諾。企業發展依托客戶資源，洽談業務秉持雙向思維：合作未成亦結交行業伙伴，提供無償技術支持；合作達成后摒棄一錘子買賣，以雙贏為基礎，建立長期協作關系。承接項目前做好市場調研與可行性分析，如實告知行業痛點與銷售風險，杜絕誘導客戶盲目投產；全程協助客戶解決原料、工藝、設備、模具等各類技術難題。合同范圍內嚴格履約，設備反復調試仍未達標則無條件退貨退款。2002年，我方供給昆山某企業大流量夾芯板硬泡發泡機，多次調試后制品品質不穩定。我方承諾限期調試，未達標即刻退貨退款。經排查設備、模具均符合生產標準，制品問題根源在于原料乳白期不達標。后續我方攜帶合規低價原料前往調試，設備一次性生產出合格產品，既滿足客戶需求、降低其生產成本，也為大型發泡機調試積累寶貴經驗。

（5）科技賦能發展，塑造企業品牌形象。深耕行業數十年，依托高校科研資源，結合海量行業資料與反復實操，我方全面掌握聚氨酯全產業鏈相關技術知識。多年來編寫超百萬字專業資料與論文，并在行業年會、學術交流會及線上平臺發表，普及行業技術知識，提升企業知名度與行業影響力。大量合作方主動上門洽談新品開發業務。區別于溫州多數無研發能力、產品同質化嚴重的廠商，我方新舊產品同步迭代，訂單常年飽和，研發生產部門長期加班作業。同時提前儲備各類項目全套技術資料，可快速開展實質性商務洽談；針對國企招投標、高標準采購項目，憑借詳盡技術資料與專業答疑獲得認可，也為設備出口筑牢基礎。日常安排專人值守，每日定時接待全國技術咨詢，以熱心、耐心、細心、誠心、精心的“五心”服務廣結行業友人。

（6）分層服務三類采購用戶。

①行業入門級用戶。普及原料、設備、制品相關基礎知識，講解合格制品生產要素、優質設備評判標準、核心構件及結構特點；協助完成可行性分析與成本核算，一站式解決原料、工藝、調試、模具等問題，按需引薦專業技術人員。四川某橡膠輥生產企業，在我方協助下全方位了解聚氨酯膠輥生產模式，購置全套生產設備；我方代為聘請行業專家、培訓運維人員、搭建質檢體系，助力企業短期內實現盈利。

②手工轉機械化生產用戶。重點告知兩類生產模式下原料、工藝的差異及潛在風險，幫助客戶明晰機械化生產降本、提質、增產的核心價值。浙江某彈性體配件廠商，引入我方澆注生產線后，原料損耗降低10%以上，精簡操作人員、壓縮生產成本，實現規范化量產。

③存量擴產升級用戶。按需優化設備，保留老舊設備優勢、補齊運行短板；明確優質設備不在于功能繁雜，而在于適配工藝、操作簡易、便于維保。河北某集團膠輥廠，原有法國進口設備采購與運維成本高昂；我方按照性能超越進口機、外觀精致、價格僅為進口四分之一的要求，定制彈性體澆注機。設備經一年實戰驗證，綜合性能比肩進口機型且性價比極高，該企業后續再次采購兩臺設備，其中包含國內大型三組份CPU澆注機。

 （圖片：飛龍聚氨酯設備公司 - 3組份聚氨酯彈性體澆注機）

2、近年研發落地的主流工藝與設備

（1）模塑聚氨酯泡沫塑料領域：除常規澆注量的軟泡、硬泡、半硬泡及微孔彈性體澆注/發泡機外，還成功研發多款特殊規格設備。涵蓋制品重量僅1至數克的超小型設備、澆注量200kg/min以上的超大型設備；伺服觸控式全自動濾清器墊與大型密封墊澆注機；可添加高填料的地毯底襯澆注機、真空吸塑座墊及儀表板澆注機；雙密度軟硬泡發泡機，以及大型微孔彈性體聚氨酯實心胎澆注機、離心成型機等。

（2）聚氨酯彈性體領域：

a、各類預聚體法澆注機，適配TDI、MDI、NDI PPDI等不同材質預聚體生產；

b、專用CPU預聚體反應釜及配套輔助設備，專為聚氨酯生產研發，性能優于普通化工設備；

c、二組份、三組份半預聚體法聚氨酯彈性體澆注機；

d、一步法CPU澆注機，可生產超高硬度至超低硬度區間的CPU制品與膠輥；

e、三組份熱塑性彈性體（TPU）澆注機。

（圖片：飛龍聚氨酯設備公司 - 3組份熱塑性彈性體（TPU）澆注機）

附：部分論文和資料

1、 CPU20F彈性體澆注機設計原理與操作技術

2、 淺談聚氨酯彈性體生產技術95問

3、 澆注型聚氨酯彈性體（CPU）輪胎工藝及設備

4、 NDI體系澆注型彈性體的工藝和設備

5、 CPU用予聚體生產工藝及設備

6、 澆注型聚氨酯彈性體膠輥的工藝和設備

7、 不需模具的聚氨酯彈性體膠輥的工藝和設備

8、 熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）及生產設備

9、 CPU50F系列多組份自動加色高溫型聚氨酯彈性體澆注機

10、 空氣濾清器濾芯用密封墊生產工藝及設備

11、 聚氨酯地毯底襯生產工藝和設備

12、 聚氨酯保溫管材（管中管）生產工藝及設備

13、 聚氨酯實心輪胎及其生產設備

14、 聚氨酯自結皮制品（方向盤、扶手）生產工藝及設備

15、 聚氨酯浮子（自結皮硬泡）生產工藝及設備

16、 絕熱用聚氨酯（PU）硬泡的生產工藝和設備

17、 自結皮聚氨酯硬泡（仿木制品）生產工藝及設備

18、 聚氨酯半硬泡及真空吸塑

19、 聚氨酯座墊生產工藝及設備

20、 模塑酚醛（PF）泡沫塑料生產工藝及設備

21、 大型低壓發泡機的開發和應用

22、 淺談如何選擇模塑的聚氨酯設備

23、 淺談如何用國產設備來加速我國聚氨酯模塑制品的生產

24、 如何生產出合格的聚氨酯模塑制品

25、 微型發泡機和玩具生產線

26、 10F-J2型真空樹脂灌膠機

27、 國產聚氨酯連幫成型設備和進口設備的比較

28、 國產聚氨酯鞋底成型機的開發與展望

29、 聚氨酯連幫鞋及鞋底生產技術問題十八問

30、 聚氨酯鞋底及連幫成型操作技術

31、 聚氨酯鞋底及連幫成型生產技術

32、 20F-J半自動真空定量灌膠機資料

33、 CPU30F-H1型高硬度彈性體澆注機設計原理及使用說明

34、 CPU30F-M系列中溫型聚氨酯彈性體澆注機

35、 微孔彈性體澆注機PU20F-X0.5

36、 聚氨酯拋光材料

37、 低硬度聚氨酯彈性體（CPU）生產工藝和設備

38、 幾種新型聚氨酯彈性體（CPU）

39、 聚氨酯彈性體（CPU）膠輥配方參考資料

40、 密封膠工藝和灌膠機

41、 聚氨酯彈性體（CPU）配方試驗機CPU20F-S

42、 聚氨酯模塑泡沫塑料配方試驗機PU20F-S

43、 為什么都是聚氨酯硬泡模塑發泡設備售價相差幾倍到幾十倍

44、 旋片式真空泵的使用故障及其消除方法

45、 聚氨酯彈性體澆注機一些通病及解決方法

46、 溫州飛龍聚氨酯設備工程有限公司和溫州××聚氨酯設備廠彈性體澆注機的比較